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三、技術(shù)要求及相關(guān)要求

一、密集架的技術(shù)要求

㈠、密集架引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13667.3-2003    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和DA/T7.92行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

GB699    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB710    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件

GB711    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件

GB1720   漆膜附著力測(cè)定法

GB1804   公差與配合  未注公差尺寸的極限偏差

GB4357   碳素彈簧鋼絲    GB8162   結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管

GB9439   灰鐵鑄件    ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆

ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆

ZB G51095 H06-19   鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆

HG 2239 H06-2      鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆

㈡、密集架結(jié)構(gòu)

1、架體強(qiáng)度高，架體穩(wěn)定。搖動(dòng)時(shí)無(wú)松動(dòng)搖晃現(xiàn)象，邊緣光滑無(wú)毛刺、焊接點(diǎn)打磨平整，表面噴涂光滑均勻平整。每塊擱板承重不小于80kg，最大撓度不超過(guò)3mm，24小時(shí)卸載后，不得有裂紋及永久變形。

2、密集架配有一套手動(dòng)運(yùn)行結(jié)構(gòu)，密集架主要由立柱、擱板、側(cè)板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成。

3、密集架按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防倒裝置等；

4、密集架軌道采用膨脹螺栓安裝，與地面齊平（埋入式）；

5、密集架設(shè)置防塵、防鼠、防潮、防火和密封裝置等。

㈢、密集架制造工差

1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（組）組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm；

2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（組）組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙小于2mm；

3、密集架軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm；

4、密集架每?jī)蓷l軌道的平行度偏差為小于2mm；導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.2mm。

5、密集架由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.8mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm。

6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。

㈣、密集架制造加工

1、所有鈑金件，機(jī)加工后打磨毛刺、無(wú)裂縫、無(wú)傷痕；

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

3、在一個(gè)組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。

4、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。

㈤、密集架傳動(dòng)裝置

1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，沒(méi)有失靈現(xiàn)象。

2、傳動(dòng)部件：采用精密軸承、摩托車鏈條（短節(jié)距精密滾子鏈），傳動(dòng)軸采用Ф20冷軋鋼板（45#）和無(wú)縫鋼管，中間驅(qū)動(dòng)，雙軸傳動(dòng)，開(kāi)啟移動(dòng)靈活方便、搖力輕。密集架整組搖動(dòng)時(shí)應(yīng)運(yùn)行自如，手感輕巧，搖手柄無(wú)打滑現(xiàn)象，手柄間不會(huì)聯(lián)動(dòng)。鏈輪采用HRC-62標(biāo)準(zhǔn)45#鋼，鍛壓加工，回火，無(wú)毛刺，齒部經(jīng)高頻淬火。臺(tái)車滾輪采用HT20-40鑄鐵，經(jīng)加工成型。

3、制動(dòng)、防護(hù)及密封裝置：

每列密集架均裝有制動(dòng)裝置，于罩板中側(cè)，開(kāi)閉方便，開(kāi)架查閱資料時(shí)，只需按下制動(dòng)把手，架體便不會(huì)被他人移動(dòng)，可有效保證查閱人員的人身安全。邊架有門并裝有鎖具，用于整組密集架閉鎖。手搖柄采用四型搖把，其結(jié)構(gòu)為棘輪自動(dòng)掛檔，停用后搖把可自行停于垂直位置。搖把可折疊，以避免通行障礙。

密集架必須有防傾倒裝置。頂部上方必須有防水裝置，頂板上方裝有防塵板，列邊采用機(jī)械式密封盒密封，密集架各列之間裝有活動(dòng)范圍為15-20 mm的磁性密封裝置，不會(huì)老化，合攏后無(wú)間縫，以起到防光、防塵作用，并起到緩沖作用。底架上裝有防鼠條，配合磁性密封條使用。

㈥、密集架載重性能

1、擱板均布載重80kg，最大撓度為3mm。24h卸載后，沒(méi)有裂紋及永久變形。

2、密集架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層、雙面擱板）在全負(fù)載（每塊擱板均布載重80kg）的情況下，架體、立柱沒(méi)有明顯變形，架體不會(huì)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

3、抽屜載重60kg，最大撓度為2mm。24h卸載后，沒(méi)有裂紋及永久變形。

4、全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下運(yùn)行自如，沒(méi)有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力不小于11.8N。

5、密集架在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的1%，支架、立柱沒(méi)有明顯的變形。

㈦、密集架表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)，采用噴塑流水線作業(yè)。

1、除油、去銹處理工藝：

工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒(méi)有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。酸洗后的工件，沒(méi)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。塑粉要求采用流水線作業(yè)，乳化劑和堿性助劑脫脂，磷化酸除銹，鋅化薄膜型磷化、鈍化，最后粉末噴涂。55ºC-65ºC熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調(diào)-35ºC-45ºC熱磷化—冷水清洗—-55ºC-65ºC熱鈍化—靜電亞光噴粉—180ºC固化而成，時(shí)間控制在10-15分鐘范圍內(nèi)。

2、磷化處理工藝：

磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。

磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。

工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。

經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò)24小時(shí)。

磷化處理必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，噴塑工藝必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表面光度大于20%；涂膜硬度2H鉛筆試驗(yàn)合格；涂膜厚度＞50um；正面沖擊壓力大于60kg/cm2時(shí)，涂膜無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象；涂膜附著力試驗(yàn)達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無(wú)脫落現(xiàn)象。表面噴塑后，色澤均勻，光滑平整，無(wú)流痕、接痕、裂痕、劃痕、氣泡、色差、雜質(zhì)。

3、磷化膜外觀：

磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。

膜層厚度一般控制為5微米。

磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈�黃色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品轉(zhuǎn)入噴塑工序。

4、靜電噴塑技術(shù)工藝：

塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。

顏色為國(guó)際灰，色澤一致，塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

A、厚度：60—70微米  按磁性測(cè)厚儀   B、附著力：1級(jí)  按GB-1720-79

C、抗沖擊：60kg/cm2      按GB-1732-79  D、光澤：﹥85%  按GB-1734-79

E、外觀：沒(méi)有明顯流痕、漬痕、氣泡。

㈧、密集架外觀質(zhì)量

1、各零件、組合件、面光滑、平整，沒(méi)有尖角、凸起。所有焊接件保證焊接牢固，焊痕光滑、平整，無(wú)砂眼、虛焊、明顯焊瘤及飛濺物。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外部尺寸的極限偏差為2mm。所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，保證無(wú)裂痕、傷痕。所有緊固件需經(jīng)氧化或鍍鋅處理。

2、顏色為國(guó)際灰，表面處理采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無(wú)劃傷。

（上述要求供應(yīng)商必須在響應(yīng)文件中進(jìn)行逐項(xiàng)應(yīng)答，所有內(nèi)容為實(shí)質(zhì)性要求，不接受負(fù)偏離，否則作為無(wú)效文件。如有疑問(wèn)請(qǐng)與采購(gòu)單位聯(lián)系。

四、施工安全及其他要求：

1.本項(xiàng)目施工工期簽訂合同后7個(gè)工作日交付使用，投標(biāo)人必須承擔(dān)制作，安裝，保修以及其他類似的承諾義務(wù)，報(bào)價(jià)包含貨物款、運(yùn)雜費(fèi)、安裝費(fèi)、稅費(fèi)等所有費(fèi)用，安裝施工過(guò)程中的一切安全責(zé)任事故由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)，與業(yè)主單位無(wú)關(guān)。

2.提供的產(chǎn)品必須是全新的，保證質(zhì)量，各潛在投標(biāo)人自行勘探現(xiàn)場(chǎng)。

3.中標(biāo)人在簽訂合同前，需經(jīng)雙方人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)確認(rèn)尺寸后施工制作。

注：勘查現(xiàn)場(chǎng)前請(qǐng)?zhí)崆奥?lián)系病案室余主任，電話：13855001583.

五、質(zhì)保期及付款方式：

1.本工程質(zhì)保期二年，質(zhì)保期內(nèi)若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題需及時(shí)維修，若質(zhì)保期內(nèi)不能完成維修，院方有權(quán)扣除質(zhì)保金。

2.付款方式：貨物交付驗(yàn)收合格后，經(jīng)審計(jì)核量后支付95%工程款，扣5%工程款做質(zhì)保金，質(zhì)保期滿后無(wú)質(zhì)量問(wèn)題無(wú)息付清。

六、資質(zhì)要求：

具備檔案密集架設(shè)備生產(chǎn)能力的生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷代理商。

 七、投標(biāo)方法：

1.評(píng)標(biāo)方法：最低價(jià)中標(biāo)（本次報(bào)價(jià)為包死價(jià)，報(bào)價(jià)中含安裝、運(yùn)輸費(fèi)、卸貨費(fèi)、衛(wèi)生清理及稅金等一切費(fèi)用，最高限價(jià)9萬(wàn)元）報(bào)價(jià)采取單價(jià)、合價(jià)明細(xì)方式。

2.投標(biāo)文件遞交期限：2017年3月31日至2017年4月8日11時(shí)00分截止。

3、本次投標(biāo)保證金3000元，各投標(biāo)人投標(biāo)時(shí)需將投標(biāo)保證金請(qǐng)匯款至我方賬號(hào)并在匯款事項(xiàng)中備注投標(biāo)保證金（開(kāi)戶行：工行東南支行，賬戶名：滁州市第一人民醫(yī)院，賬號(hào)：1313002409024907025）。開(kāi)標(biāo)結(jié)束后，無(wú)息退還未中標(biāo)人投標(biāo)保證金（投標(biāo)人投標(biāo)時(shí)需將退保證金賬戶信息蓋章并放入投標(biāo)文件中，跨行匯款手續(xù)費(fèi)由投標(biāo)人支付）。中標(biāo)人投標(biāo)保證金轉(zhuǎn)為履約保證金，工程竣工并驗(yàn)收合格后無(wú)息退還。注：投標(biāo)人投標(biāo)文件中必須注明退款信息，且退款與打款信息必須一致，如若遺漏、信息不符造成無(wú)法退還質(zhì)保金，后果自負(fù)。

八、開(kāi)標(biāo)

   我院擇日在院紀(jì)委監(jiān)督下自行組織開(kāi)標(biāo)，待開(kāi)標(biāo)確定中標(biāo)候選人后，將中標(biāo)結(jié)果在本院網(wǎng)站公示。

咨詢電話：0550-3525341（總務(wù)科辦）

             監(jiān)督電話：0550-3526026（院監(jiān)察室）

                E-mail: czyy347@126.com 

                                       總 務(wù) 科

                                  2017年3月31日